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使用钢管设备进行焊缝探伤的4种方法 简要分析比较螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤,手工超声波探伤,工业电视X射线探伤,X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的长短处。从而强调X射线拍片探伤在螺旋焊管设备焊缝探伤中的重要地位,以确保在一些诸如油,燃气等危险介质输送的螺旋埋弧焊压力管道的焊缝质量。
螺旋埋弧焊管的用途很广泛,被用在建筑,港口机械,桩管以及 各种输送管线方面,其无损检测方法主要是自动超声波探伤,手工超声波探伤,工业电视X射线探伤和X射线拍片等,依照不同的要求和不同的标准,选用一种或多 种无损检测方法并来检测其焊缝质量。现用在诸如油,燃气等压力管道上的螺旋埋弧焊管,由于对焊缝质量要求颇高,往往是这四种无损检测方法同时并用,而焦点 往往又集中在管端探伤。因为管端探伤不仅具有管身探伤的特点,而且由于焊缝位置特别,对探伤来说难度高于管身,加上还有倒棱和扩径以及现场对接将再次施焊 等实际问题,因而管端探伤地位相当重要。在四种无损检测方法同时并用的情况下,如何突出重中之重,对于确实把握和控制埋弧螺旋焊管焊缝质量应该是有益的。
下面我把自己在实际工作中,用四种使用钢管设备,无损检测探伤方法在螺旋埋弧焊管管端检测过程中所遇到的问题和想法,简要来分析探讨一番。
螺旋焊管设备工艺流程:(前摆桥式陆续生产、中心定位)
原料检验 → 开卷 → 粗矫平 → 接板 → 精矫平
↓
成型检查 ← 外焊 ← 内焊 ← 成型 ← 铣边
↓
切管 → 外观检查 → 水压 → 终检 → 标
记 → 入库
上述就是螺旋焊管设备的工艺流程及焊缝探伤的4种方法。