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高频焊管机焊接温度自动控制系统的发展现状
发布时间:2016-11-01

高频焊管机焊接温度自动控制系统的发展现状目前日本、韩国及欧美等国的高质量焊管机组,均采用自动热量输入控制新技术。螺旋焊管机组虽然采集信号的方式不同,计算控制模式不同,最终全部以控制高频焊机的输出功率来实现。

自动热量输入控制的基本原理是:将焊管机焊接部位产生的火花形成的电磁波转化为电信号,将其输入到火花信号处理器中,选择所需的信号、分离振幅成分和频率成分并加工成规定的形态后,将信号输入到主控制系统,主控制系统由信号处理模块和焊管机功率控制器组成,通过一定的算法,由焊管机功率控制器来控制焊管机控制器输出的电流量和频率。将焊管机控制器输出的电流量和频率输入到振荡器中,产生高频电流。并将高频电流输入到被安装在被焊物体上的热产生器中,产生熔融热,对焊缝温度进行实时补偿。同时,反馈接受火花信号并对焊管机功率进行控制使之变成最佳焊接条件,形成一个闭环控制系统。

螺旋焊管机组局工业发达国家相比,我国在高频焊管机焊接自动控制系统研发方面相对落后。目前在我国焊管制造过程中,还存在着依靠操作者的经验来调节焊接功率,控制焊接温度。近年来,国内的红外测温技术已经成熟,在国产焊管机组上也进行了这方面的研究,并取得一定的效果,但是生产中长期稳定使用方面还存在一些问题。

螺旋焊管机组基于红外测温技术焊管机高频感应自动温度控制系统的工作程序:通过工艺试验,确定焊缝的最佳焊接温度和允许波动范围。操作者从红外测温仪控制面板上输入最佳的焊接温度值以及允许波动范围,开机后测温仪根据从焊缝测得温度的变化,输出变化的电压反馈信号给微机调压电源的控制系统,调节电压电源的输出电压,输出电压经升压后加到高压硅堆上进行整流,然后再把整流后的高压直流通过电子管自激振荡变成高频电流,由降压机构降压后送到工件上,由此通过高频功率的变化来达到自动控制焊缝热量输入的目的。

 

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